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Casting Forging Machinery Complex
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EKL

Express – Quantenmetrisches  Labor ist vorgesehen für schnelle quantitative Analyse  von Stahlprüfkörper ,  eingehend von der Stahlwerkhalle, zwecks einer Korrektion der chemischen Zusammensetzung  des Gussmetalls.

Hauptlaborgeräte sind: 

  • Fester Emissionen-Quantenmeter  SpektromaxCCD, Herstellung der Firma  "Spectro Analytical Instruments " GmbH & Co.KG, der Gruppe "Аметек" USA.
  • Tragbarer Analysator  SpektrotestCCD , Herstellung der Firma "Spectro Analytical Instruments "GmbH & Co.KG, der Gruppe "Аметек" USA.
  • Automatischer  Analysator  Leco CS- 244, Herstellung der Firma LECO Instruments GmbH, USA.
  • Automatischer  Analysator  Leco RH- 1E, Herstellung der Firma LECO Instruments GmbH, USA
  • Automatischer  Analysator  Leco TC- 136, Herstellung der Firma LECO Instruments GmbH, USA.
  • Scanender elektronischer Mikroskop Model S 405A, Herstellung der Firma  HITACHI - Japan.
  • Scanender elektronischer Mikroskop Model S 550 mit Mikrosonde, Herstellung der Firma HITACHI - Japan.
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Lab zerstörungsfreie Prüfung

Das Labor ist bestimmt für metallographische Analyse der Quantität und Qualität , Prüfung der Zugsfestigkeit  und Druckbiegefestigkeit.

 

 

Die Hauptlaborgeräte sind:

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Pressen–thermische Werkhalle

Technologisch ist  Pressen – thermische Werkhalle in zwei Abteilungen verteilt:

> Schmiede – Presse Abteilung  mit jährlicher Produktionsleistung von  45 000 Tonnen  Schmiedestücke.

 

Die Hauptausrüstung ist:

Presse für freies Schmieden - 3 600/4 500-Tonnen

 

Typ: senkrecht, vier Seulen , mit Öl-Hydravlik-Antrieb Operativer

Druck: 250 kg/cm2

Gröβe: Durchsicht senkrecht 5 000 mm

Seulenabstand: 4 200 x 2 300 mm

Gröβe der Schmiedmasse: 2 500 х 6 000 mm

Hersteller : Kobe Steel - Japan. Die drehende und geradlinige fortschreitende Bewegung  des  Schmiedestückes erfolgt durch  160-Tonnen Schienenmanipulator.

Presse für freies Schmieden - 1 600-Tonnen

 

Typ: senkrecht, zwei Seulen, mit Öl-Hydravlik-Antrieb Operativer

Druck: 250 kg/cm2

Gröβe: Durchsicht senkrecht 3 000 mm

Seulenabstand: 2 600 x 1 700 mm

Gröβe der Schmiedmasse: 1 600 х 3 000 mm

Hersteller : Kobe Steel - Japan.

Die Bewegungen  des  Schmiedestückes erfolgen durch 40- Tonnen  Manipulator.

Heizofen

 

150-Tonnen 1

100-Tonnen 5

50-Tonnen 2

Отгревни пещи

 

150-Tonnen 1 Gröβe: 4 000 W x 10 000 L x 3 500 H

150- Tonnen 1 GrÖβe: 3 000 W x 14 000 L x 3 000 H

90- Tonnen 4 GrÖβe: 3 000 W x 10 000 L x 2 500 H

35- Tonnen 1 GrÖβe: 2 500 W x 6 000 L x 2 500 H

Hersteller: Sankin Sangiyo - Japan.

> Thermische Abteilung  mit jährlicher Leistung für Thermobearbeitung  von 3 400 Tonnen  Walzen für  студен прокат und  23 000 Tonnen  Grossrotations-und Rumpfstücke. Mit der technologischen Ausüstung der Abteilung sind alle termische Bearbeitungen  von  Drehdetails  – vorwiegend  Walzen за студен прокат, Stützwalzen  und anderen möglich.

 

Die Hauptanlagen für die  thermische Bearbeitung sind:

Waagerechte  Thermofen

 

100- Tonnen 1 Gröβe: 2 500 W x 14 000 L x 2 300 H

100- Tonnen 1 Gröβe: 4 000 W x 8 000 L x 2 800 H

90- Tonnen 5 Gröβe: 2 500 W x 9 000 L x 1 800 H

25- Tonnen 3 Gröβe: 1 000 W x 7 500 L x 1 000 H

15- Tonnen 2 Gröβe: 1 200 W x 5 000 L x 1 300 H

Elektroofen  mit HÖchstlänge  5 000 mm

 

30-Tonnen 1 Размери: 1 000 W x 5 000 L x 1 800 H

Schnellheizung- differenzialer  Thermoofen für Herstellung von Stützwalzen  für Warm- und Kaltrollen  mit Gewicht bis  30 Tonnen.

 

GrÖβe der Stücke:

Durchmesser: 600 - 1 450 mm

Länge bis  3 000 mm

Induktions-Heizungs-Einrichtung für  Stücke mit Gewicht bis 13 Tonnen

 

GrÖβe der Stücke:

Durchmesser  на бочката: 200 - 900 mm

Länge bis  7 000 mm

Hersteller: Kobe Steel - Japan.

Kammer für Berabeitung bei niedriger Temperatur

 

GrÖβe: 900 W x 7 000 L x 1 000 H

Leistung: 13 тона Abkühler: Flüβiger Stickstoff

Opertaive Themperatur: minus 195,8 0C

Hersteller: Kobe Steel - Japan.

Maschinen für Abhärtung  der Oberflächenschicht mit Sprüh-Wasser-Luft. 

 

Leistung: 90 тона

Höchstlänge  des bearbeitenden Stückes: 6 000 mm

HÖchstdurchmesser  бочката: 3 000 mm

Maschinen für Abhärtung  der Oberflächenschicht mit Sprüh-Wasser-Luft.

 

Leistung: 13 тона Höchstlänge  des bearbeitenden

Stückes: 6 000 mm

HÖchstdurchmesser  бочката: 3 000 mm

Ölbad für niedrige Themperaturabnahme  bis 1500 С

Senkrechter Thermoofen - 10 - Tonnen

Senkrechter Thermoofen - 50 - Tonnen

Ölbad für Volumenabhärtung 

Wasserbad für Volumenabhärtung 

Alle Anlagen sind mit modernen elektronischen Geräten für Kontrolle, Steuerung und Archvierung der  Prozesse des  коване и термообработка ausgerüstet.

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Modell Werkstatt

Die Modellwerkstatt ist für die Verarbeitung von 6.000 m3 Holz pro Jahr ausgelegt. Es ist für die Herstellung von Holzgussmodellen der komplexesten Form, Holztrocknung, thermische Entwesung von Holz und Herstellung von Holzverpackungen bestimmt. Der maximale Durchmesser der hergestellten Modelle beträgt 8.000 mm Die Werkstatt verfügt über folgende Grundausstattung: Maschinen zur Bearbeitung von Holzmodellen - Drehbänke, Fräsmaschinen, Pressen, Schleifmaschinen Öfen zum Trocknen von Holz mit einer maximalen Länge von 8.000 mm Lackierkammern die Holzmodelle Indoor-Lager für Schnittholz mit einer Fläche von 50.000 m2.

 

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Thermische Putzerei

In der thermischen Putzerei erfolgt die Schlussbearbeitung der Guβstücke. Dazu gehört  die Entfernung des Guβlochsystems und toten Kernen und Besserung der Guβdefekte. Guβstücke werden endgültig in den  Kammern geputzt,  und dann werden sie  thermisch bearbeitet für  die Entnahme der Guβspannung. In der Werkhalle erfolgt  genaue Trassage /Abmessung/ Guβstücke bevor Weitergabe zur mechanischen Bearbeitung. Nach grober /ursprünglicher, zwischen-/ Bearbeitung  erfolgt hier auch die ZerstÖrungslose Kontrolle  mit moderner Aparatur, und nämlich: Ultraschallprüfung /Kontrolle/, Magnet-Pulver-Kontrolle und Farbdefektoskopie. 

Die Haupttechnologische Ausrüstung besteht aus:

4 Brecher- Kammer  mit Leistung von  30, 60 und 150 Tonnen mit  Höchstgröβe  von  9 000/9 000/7 000 mm.

11 Thermofen mit Leistung von  50, 80, 150 и 250 Tonnen mit  Höchstgröβe  von  13 000/9 000/4 000 mm. Die Therm-Gas-Ofen  sind mit Steuerung des Brennens, dies ermöglicht eine hohe Hommogenität  der Themperatur im  Ofenraum, und dies ist eine Sicherung  der genauen Erfüllung der  thermischen Regimen.

Maschinen für Aussenreinigung und  Beseitigung von Unebenheiten an der nichtzubearbeitenden  Gussoberflächen. 

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Stahlgiesserei

Die Stahlgießerei ist bestimmt für  die jährliche Herstellung von  25 000 Tonnen  Fasson- Gussstücke  mit einzelnem Höchstgewicht  bis 120 Tonnen. Die Formgemische, die für die Ausfertigung der  Formen genutzt werden, sind selbstfestend auf Grundlagen des Quarzsands, Wasserglas und  Katalysator oder  Quarzsand, Furanharz und  Katalysator. An den Stelle, wo die Berührung  des des Gussmetalls mit der Form erfolgt, auch an den  Thermostellen, werden die Gussformen mit  Chromsand  ausgeführt, das das mechanische und chemische Anbrennen mindert.
Im technologischen Verfahren werden auch  exoterischen  und Wärmedämmungsmaterialien für die Regelung der Wärmegleichgewichten genutzt.

Die Haupttechnologische Ausrüstung besteht aus:

Formlinie für Gussstücke von 3 - 5 Tonnen mit  jährlicher Leistung von 11 000 Tonnen.

Kesson für  Gussstücke mit Gewicht  20 - 50 Tonnen und  50 - 120 Tonnen mit  jährlicher Leistung von 14 000 Tonnen.

Ausrüstung für Ausarbeitung von  Gusskernen  mit Umfang  bis 1000 dm3.

Gitter  für grobes Putzen  der Reste der Formmaterial auf der Gussstücke.

Mixer für Maschinenvorbereitung der  der Formgemische.

Tragbare und feste  Speiser – für mechanischen  Zugabe der Formgemische.

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Stahlwerk

Die Stahlwerkhalle ist projektiert für die Herstellung von 150 000 Tonnen Gussmetall jährlich. Die Haupttechnologische Ausrüstung besteht aus:

3 Lichtbogenofen mit Leistung jeweils 15, 25 und 60 Tonnen für Herstellung von Gussmetall. Die Ofen sind projektiert und ausgefertigt von der Firma ВВС - Schweiz. Sie sind bestimmt für Herstellung von Gussmetall vom Schrott mittels Lichtbogen. Ausgerüstet sind sie mit Ofen-Transformatoren auf Spannung 20 000 V.

Anlage für Außenöfen - Bearbeitung des Stahls der Firma "Standard Messo" – Deutschland - bestimmt für die Bearbeitung des Flussmetalls unter Vakuum. Besteht aus zwei einzelnen Technologielinien:

VAD - mit Rauminhalt 12 - 70 Tonnen, bestimmt vorwiegend für Herstellung von Schmiedeblocks.

VOD – mit Rauminhalt 25 - 70 Tonnen, bestimmt für Herstellung von hochlegiertem korrosionsbeständigen Stahl.

Gießeimer mit Rauminhalt 15, 25 und 60 Tonnen - für die BefÖrderung des Gussmetalls vom Lichtbogenofen bis Gießstelle.

Jährlich kann man in der Werkhalle 75 000 Tonnen Schmiedeblocks mit einzelnem Höchstgewicht bis 80 Tonnen. ЕШП Anlage für Herstellung von Blocks bis 25 Tonnen wird derzeitig installiert und zur Inbetriebnahme vorbereitet. 

 

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Schrott-Werkstatt

In der Schrott-Werkstatt erfolgt die Vorbereitung  der Schicht –Sortierung  nach Größe und  Stahlarten, Zerkleinerung  zu kleineren Größen, Füllung der  Bäder  und Beförderung  zur Abteilung für Stahlgewinnung.

In der Werkhalle sind installiert:

Brikettierpresse der Firma "Arnold" – Österreich – für Spanverdichtung

Schere der Firma "Tezuka" - Japan – für Schneiden von Schrott und Blech

Gas-Schneidemaschinen – für Gas-Schneiden von dichten /festen/ Stücken mit Stärke bis 2 200 mm.

Wiegen ab 15, 25 und 60 Tonnen – für Messung vom Gewicht des Schrottes bevor Weitergabe zur Stahlwerkhalle.

Transportkarren mit Leistung bis 30 Tonnen in Eisenbahnengleissen zur Verbindung zwischen den einzelnen Bereichen.

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Casting Forging Machinery Complex LTD ist ein Unternehmen mit High-Tech-Ausrüstung, das für die Herstellung von geschmiedeten und gegossenen großformatigen Produkten ausgelegt ist.

Kontakte

Telefon: + 359 889 510 715

Eng. L. Aleksandrov – Direktor


E-mail: cfmc.ltd@cfmc.bg
cfmc-alex@cfmc.bg


Industriezone 2402,

Radomir, Bulgarien

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