EXPRESS QUANTOMETRIC LABORATUVAR
Express Quantometrıc Laboratuvar, çelik ve erimiş metal kimyasal bileşimlerini zamanında ayarlanması için çelik atölyesinden gelen çelik numunelerin hızlı kantitatif analizi için tasarlanmıştır.
Temel laboratuar donatımı:
- Sabit emisyon quantometer Spektromax , üretici: “Spectro Analytical Instruments “ GmbH & Co.KG, “Ametec” USA grubundan.
- Mobil analizatörü SpektrotestCCD , üretici: “Spectro Analytical Instruments “GmbH & Co.KG, “Ametec” USA grubundan.
- Otomatik analizatör Leco CS- 244, üretici: LECO Instruments GmbH, USA.
- Otomatik analizatör Leco RH- 1Е, üretici:LECO Instruments GmbH, USA.
- Otomatik analizatör Leco TC- 136, üretici: LECO Instruments GmbH, USA.
- Taramalı elektron mikroskob, modeli: S 405А, üretici: HITACHI - Japonya.
- Taramalı elektron mikroskob, modeli: S 550 mikrosondajlı, üretici: HITACHI - Japonya.
MAL
Laboratuar kalitatif ve kantitatif analizi ve metalografik çelik mukavemet ve bükülme etkisi test edilmesi için tasarlanmıştır. Temel laboratuar donatımı: Otomatik yapısal analizatör. Tipi: EPIQUANT - CARL ZEISS JENA Almanya. Büyütme: 5ОХ ; 100Х ; 200Х ; 500Х; 1000X; Malzemelerin gerilme mukavemeti test edilmesi için bir makine. Türü: EDZ100-Almanya.Aralıkları: 10 000 kgf, 20 000 kgf, 40 000 kgf, 100 000 kgf; Malzemelerde darbe bükülmesi test makinesi - çekiç Shar pi. Türü: PSWA-SCHENK. Trebel - Almanya. Aralıkları: 300 J, 600 J
Mekanik İşlem Atölyesi
Mekanik işlem atölyesinde, dövme ve dökümlerin kava ve son işlemleri için çok sayıda makine bulunmakta: torna (dönüm döner makine parçaları ve karuselleri), delme makineleri, derin delme makineleri, freze makineleri, taşlama makineleri.
Tornalar
Ürün boyutlarıKaba mekanik işlem için:
Uzunluğu: 14 000 mm
Çapı: 2 500 mm
Azami ağırlığı: 120 ton
Son mekanik işlem için:
Uzunluğu: 10 000 mm
Çapı: 1 800 mm
Delme makinesi
Parçaların maksimum boyutları:
Çapı: 3 500 mm
Yüksekliği: 3 500 mm ’ye kadar
Genişliği: 1 900 mm ’ye kadar
Uzunluğu: 8 000 mm
Mil (250 mm / 1 900 mm) 8 tona kadar parçalar için döner tezgah ile kombine edilebilir.
Karusel tornları
Parçaların maksimum boyutları:
Çapı: 3 800 mm
Yüksekliği: 2000 / 3000 mm
Ağırlığı: up to 25 tons
Derin delme makineleri
20.000 mm ’ye kadar parçalar için çift delme
10.000 mm ’ye kadar parçalar için tek taraflı delme
Parçaların maksimum çapı: 1 000 mm ’ye kadar
Ağırlığı: 20 tona kadar
40 ila 200 mm merkezi aralık delinebilir, maksimum uzunluğu belirli parçalara göre belirlenir.
Miller
Koordine freze tipi "işleme merkezi" ile aşağıdaki parametrelere uyan parçaların işlemi mümkündür:
Azami boyutları: 800 W x 1 000 L x 800 H
Ağırlığı: 450 kg ’ya kadar
Taşlama makinesi
Parçaların maksimum boyutları:
Çapı: 250 mm
Merkezi açıklık çapı: 120 mm
Uzunluğu: 5000 mm ’ye kadar
Zımpara makineleri
Parçaların maksimum boyutları:
Çapı: 1000 / 1 600 mm
Uzunluğu: 5000 / 6 000 mm
Ağırlığı: 14 / 50 tona kadar
Makineler (torna, delme makineleri) aşağıdaki parametreleri ile olan ürünlerin son işlemlerini sağlar:
Çapı: 20 000 mm
Yüksekliği: 16 000 mm
Ağırlığı: 120 tona kadar
Basın - Termik Atölye
Teknolojik açıdan basın – termik atölyesi iki bölüme ayrılmıştır.
> 45.000 ton yıllık üretim kapasitesi ile Dövme – presleme bölümü.
Ana ekipman:
Basın Dövme – 3 600/4 500-tonluk
Tip: dikey, dört sütunlu, yağ-hidrolik çalıştırmalı
Çalışma basıncı: 250 kg/cm2
Boyutları: dikey açıklık 5 000 mm
Sütunlar arasındaki mesafe: 4 200 x 2 300 mm
Dövme masası boyutları: 2 500 х 6 000 mm
Üretici: Kobe Steel – Japonya
Dövme dönme ve lineer-ilerici hareketi 160 tonluk Dövme Manipülatör tarafından gerçekleştirilir.
Basın Dövme – 1 600-tonluk
Tip: dikey, iki sütunlu, yağ-hidrolik çalıştırmalı
Çalışma basıncı: 250 kg/cm2
Boyutları: dikey 3 000 mm
Sütunlar arasındaki mesafe: 2 600 x 1 700 mm
Dövme masası boyutları: 1 600 х 3 000 mm
Üretici: Kobe Steel – Japonya
Dövme hareketleri 40 tonluk manipülatör tarafından yürütülmektedir.
Isıtma fırınları
150-tonluk 1
100-tonluk 5
50-tonluk 2
Sertleştirme fırınları
150-tonluk 1 Boyutları: 4 000 W x 10 000 L x 3 500 H
150-tonluk 1 Boyutları: 3 000 W x 14 000 L x 3 000 H
90-tonluk 4 Boyutları: 3 000 W x 10 000 L x 2 500 H
35-tonluk 1 Boyutları: 2 500 W x 6 000 L x 2 500 H
Üretici: Sankin Sangiyo – Japonya
> Isıl işlem bölümünün yıllık kapasitesi: 3 400 ton soğuk haddeleme için rulo ve 23 000 ton büyük ölçekli döner ve çerçeve parçaları. Bu bölümdeki teknolojik donanımla döner parçalarına her türlü ısıl işlem uygulanabilir – özellikle de soğuk haddelem ruloları, rulolar vb.
Isıl işlem için ana ekipman şunlardır:
Yatay termik fırınlar
100-tonluk 1 Boyutları:2 500 W x 14 000 L x 2 300 H
100-tonluk 1 Boyutları:4 000 W x 8 000 L x 2 800 H
90-tonluk 5 Boyutları:2 500 W x 9 000 L x 1 800 H
25-tonluk 3 Boyutları:1 000 W x 7 500 L x 1 000 H
15-tonluk 2 Boyutları: 1 200 W x 5 000 L x 1 300 H
Elektrikli fırın, maksimum uzunluğu 5 000 mm - 30 – tonluk
Boyutları: 1 000 W x 5 000 L x 1 800 H
Sıcak ve soğuk haddeleme için rulo üretimi için çabuk ısınmalı diferansiyel termal fırın: 30 tona kadar.
Parçaların boyutları:
Çapı: 600 - 1 450 mm
Uzunluğu: 3 000 mm
13 tona kadar olan dövmeler için indüksiyon ısıtma.
Parçaların boyutları:
Namlu çapı: 200 - 900 mm
Uzunluğu: 7 000 mm
Üretici: Kobe Steel – Japonya
Düşük ısıda ısıl işlem küveti
Boyutları: 900 W x 7 000 L x 1 000 H
Kapasitesi: 13 ton
Soğutucu: sıvı azot
Çalışma sıcaklığı: eksi 195,8 0C
Üretici: Kobe Steel – Japonya
Bir sulu ya da sulu-hava jeti ile yüzey tabakasını sertleştirme makinesi
Kapasitesi: 90 tonluk
İşlenecek parçanın maksimum uzunluğu: 6 000 mm
Maksimum namlu çapı: 3 000 mm
Bir sulu ya da sulu-hava jeti ile yüzey tabakasını sertleştirme makinesi
Kapasitesi: 13 tonluk
İşlenecek parçanın maksimum uzunluğu: 6 000 mm
Maksimum namlu çapı: 3 000 mm
Düşük sıcaklıkta temperlemek için yağ banyoları: 1500 С ’a kadar
Dikey termik fırın - 10 – tonluk
Dikey termik fırın - 50 – tonluk
Zorlu sertleştirme için yağ tankları
Zorlu sertleştirme için su tankları
Tüm tesisleri dövme ve ısıl işlemlerinin kontrolü, yönetimi ve arşivlemesi için modern elektronik cihaz ile donatılmıştır.
Modelleme Atölyesi
Modelleme atölyesi yılda 6.000 m3 ahşap işlemek için tasarlanmıştır. Ahşap ambalaj üretimi, ahşap tütsüleme ve kurutulması, en karmaşık form ile ahşap döküm kalıpları üretimi için tasarlanmıştır. Yapılan modellerin maksimum çapı: 8 000 mm. Atölye şu donanıma sahiptir: Ahşap modellerin işlemi için makineler – tornalar, freze makineleri, presler, taşlama makineleri. Ahşap kurutma fırınları, maksimum uzunluğu: 8 000 mm. Ahşap modellerin boyanması için odalar. Ahşap için 50 000 m2 alanlı kapalı depo.
Termik İşlem Atölyesi
Termik işlem atçlyesinde dökümlerin son işlemleri yapılır. Bu işlemlerle döküm hataları kaldırılır. Döküm nihai kumlama odalarında temizlenmeli ve daha sonra basınçlı döküm çıkarılması için ısıl işleme tabi tutulur. Atölyede, mekanik işleme vermeden önce dökümlerin doğru boyutlandırması yapılır.
Tahribatsız Test için modern ekipmanlar ile – Ultrasonik, Manyetik parçacık kontrol ve Boya defoskopi ile kaba işleme hataları tespit edilir.
Ana teknolojik donanım şunlardan oluşur:
4 kumlama odası: kapasiteleri 30, 60 ve 150 ton, maksimum boyutları: 9 000/9 000/7 000 mm.
11 termik fırın: kapasiteleri 50, 80, 150 ve 250 ton, , maksimum boyutları: 13 000/9 000/4 000 mm. Termal gaz fırınlarında fırın alanında sıcaklığı daha fazla eşitleştirmek sağlayan yanma kontrolü vardır, termal rejimlerin doğru yürütmesini sağlar.
Çalışmayan yüzeylerde silindirik dış temizlik ve çıkıntıların ortadan kaldırılması.
Çelik Döküm Atölyesi
Çelik Döküm 120 ton birim ağırlığı ile yıllık 25.000 ton döküm üretim için tasarlanmıştır. Kalıplama işleminde kullanılan kalıp kumu; kuvars kumu, su camı ve bir katalizör ya da kuvars kumu, furan reçine ve katalizör olarak kendi kendine sertleşmekte. Sıvı metal temas şekli ve termal noktaların çalışan kalıplarda olduğu yerlerde kromit kum ile mekanik ve kimyasal kör kabuk azaltır.
Teknolojik süreçte ısı dengenin düzenlenmesinde ekzotermik ve yalıtım malzemeleri kullanılır. Ana teknolojik donanım şunlardan oluşur:
Kalıplama hattı - 3-5 tonluk dökümler için, yıllık kapasitesi 11.000 ton.
20-50 tonluk ve 50-120 tonluk dökümler için kesonlar, yıllık kapasitesi 14 000 ton.
1000 dm3 çekirdek üretimi için donatım.
Knock-out ızgaraları – kabaca kalıp kum döküm temizlemek.
Kalıp kumu mekanik mikserleri.
Mobil ve sabit besleyiciler – kalıplama karışımlarının mekanik şekilde verilmesi için.
Çelik Atölyesi
Çelik atöltesi yıllık 150.000 ton sıvı çelik üretmek için tasarlanmıştır. Ana teknolojik donanım aşağıdakilerden oluşur:
Sıvı metal üretimi için 15, 25 ve 60 ton kapasiteli 3 elektrikli fırın. Fırınlar BBC – İsviçre şirketi tarafından tasarlanmış ve üretilmiştir. Güçlü elektrik arkı kullanarak hurda sıvı çelik üretimi için tasarlanmışlardır. Fırınlar 20.000 V voltaj transformatörü ile donatılmıştır.
Vakum içinde sıvı çelik işlemi için "Standart Messo" – Almanya şirketinin fırın dışı işlem için tesisi. İki ayrı teknolojik hattan oluşmaktadır:
VAD – 12-70 ton kapasiteye sahip, dövme için külçe üretimi için tasarlanmıştır.
VOD - 25 – 70 ton kapasiteye sahip, yüksek alaşımlı paslanmaz çelik üretimi için tasarlanmıştır.
80 ton kapasiteye sahip vakum tankları – vakum altında külçe dökümü için.
15, 25 ve 60 ton kapasiteye sahip döküm kovaları – elektrik ark ocağından döküm yerine kadar sıvı metal taşınması için.
Hurda Atölyesi
Hurda atölyesinde metallerin hazırlanma işlemleri yapılır – çelikleri boyut ve tür olarak ayırmak, daha küçük boyutlara kırmak, Çelik atölyesine taşımak.
Atölyedeki ekipman:
"Arnold" – Avusturya şirketinin brikettierpressesi – metal talaşları sıkıştırmak için.
"Tesuka" – Japonya şirketinin makası – hurda ve sac kesmek için.
Gaz kesme makineleri – 2200 mm kadar kalınlıkta kalın parçaların gazla kesilmesi için.
15, 25 ve 60 ton teraziler – hurdanın Çelik atçlyesine verilmeden önce ağırlığının ölçülmesi için.
Diğer bölümler arasında bağlantı için olan demiryolunda 30 ton kapasiteli nakliye vagonları.
